RM Innovation to Spółka, która powstała w 2013 roku, początkowo prowadzona pod nazwą HARDPRO. Od 2020 roku działa pod aktualną nazwą sugerującą jej innowacyjny charakter. Firma RM Innovation stanowi część grupy RM, w której skład wchodzą również spółki RM Proinvest Sp. z .o.o, RM Solar Sp. z o. o., RM Proinvest Marek Rożnowski oraz RM Proinvest Radosław Rożnowski.
RM Innovation to Spółka specjalizująca się w poszukiwaniu systemowych technologii, dających możliwość rozwiązania problemów budownictwa lat 60-80. W tym obszarze powstały dwie koncepcje rozwiązania problemów wzmacniania obiektów budowlanych z wielkiej płyty – System Kotwa PRO – kotwa chemiczna oraz System RM Kotwa Kompozytowa – kotwa kompozytowa.
Firma RM Innovation prowadzi szeroką współpracę z instytucjami otoczenia biznesu oraz sektorem B+R m.in. z : Instytutem Budownictwa Uniwersytetu Zielonogórskiego, Centrum Energetyki Odnawialnej, TZUS, ITB oraz Związkami rewizyjnymi Spółdzielni mieszkaniowych.
KOTWA-PRO
Oferujemy najlepszy system kotwienia na rynku pod względem ceny, nośności oraz prostoty montażu.
Kotwienie odbywa się przy pomocy 2 łączników na płytę niezależnie od liczby starych wieszaków i długości płyty.
Łączniki wklejane Kotwa-PRO składają się z trzpienia o średnicy 23 mm wykonanego ze stali nierdzewnej. Łącznik wykonywany jest z pręta ze stali nierdzewnej nagwintowanego z jednej strony, z nawierconym otworem wzdłuż osi pręta oraz przecinającymi go otworami poprzecznymi, które służą do wprowadzania zaprawy żywicznej. Nagwintowana część umożliwia regulację zagłębienia łącznika w ścian warstwowych budynków wielkopłytowych.
Otwory w kotwie zapewniają stabilne i trwałe osadzenie kotwy w płycie po zaschnięciu zaprawy żywicznej. Do nagwintowanej części kotwy przykręcane są podkładka i nakrętka. Kotwa na obu końcach jest wyposażona spiralne w rowki, które umożliwiają skuteczne rozprowadzenie oraz wnikanie zaprawy żywicznej.
W ramach bonu innowacyjnego został przebadany prototyp w postaci RM KOTWA KOMPOZYTOWA
Prototypowy dyblo-kotwo-łącznik zwany dalej kotwą kompozytową RM składa się z trzech głównych elementów: pręta kompozytowego, kołka rozporowego i talerzyka. Te trzy elementy o łącznej długości dostosowanej do grubości konstrukcji i grubości nowej izolacji, stanowią integralny element kotwy kompozytowej RM.
Pręt kompozytowy o długości od 200 do 350mm, w zależności od wymaganej długości kotwy wykonany został z włókna szklanego (nieprzewodzący ciepła i odporny chemicznie), o średnicy 6,0mm. Pręt na jednym końcu został lekko zaostrzony umożliwiając bezproblemowe wejście pręta w kołek rozporowy, na drugim końcu posiada on pogrubienie będące wzmocnieniem miejsca uderzenia młotkiem oraz pełniącym funkcję klina w gnieździe talerzyka
Kołek rozporowy jako element kotwiący wykonany jest z poliamidu o długości 50 mm, 80 mm lub
100 mm, w zależności od materiału z którego jest wykonana ściana izolowana.
Talerzyk dociskowy o średnicy 60 mm, znajdujący się na końcu pręta, gdzie występuje pogrubienie przekroju. Gniazdo talerzyka o długości 35 mm.
Zastosowanie prototypowego systemu dyblo-kotwo-łączników zwanych kotwami kompozytowymi RM eliminuje dwuetapowość procesu termomodernizacji budynków wykonanych z wielkiej płyty. Ujednolica proces prowadzenia pracy termomodernizacyjnych. W jednym cyklu pracy wzmacniamy warstwę fakturową oraz dyblujemy warstwę izolacyjną. Dodatkowo dostajemy niemalże powierzchniowe połączenie warstwy fakturowej z częścią nośną ściany, uzyskując efekt przeszycia.
Innowacyjny system łączników kompozytowych do kotwienia i łączenia różnego rodzaju materiałów budowlanych z wykorzystaniem chemii i prętów GFRP
Wytworzony w ramach bonu prototyp dotyczy łącznika/kotwy przeznaczonej do spajania ze sobą materiałów różnego typu. Ponadto łączniki znajdą zastosowanie w szczególnie trudnych warunkach, ze względu na odporność zastosowanych materiałów na środowiska agresywne.
Spaja np. materiały budowlane takie jak: cegła, beton, gazobeton z metalem, drewnem itd. Funkcja taka może być zastosowana do wykonania różnego rodzaju systemów wsporczych, montażowych lub innych zastosowań związanych z techniką zamocowań.
BUDOWA:
1. Trzpienia w postaci prętów GFRP o średnicach od 4 mm do 40 mm.
2. Elementu mocująco – dociskowego w postaci nakrętki dostosowanej do średnicy i uzwojenia pręta wykonanej techniką druku 3D (na potrzeby prototypowania) z filamentu PETG,
3. Elementu kotwiącego trzpień łącznika w podłożu czyli kotwy chemicznej w postaci żywicy dwuskładnikowej winyloestrowej bez styrenu.
Parametry wytrzymałości kotwy chemicznej są najwyższe ze wszystkich znanych łączników. Chodzi zarówno o wielotonowy udźwig obciążeń, jak i wytrzymałość na obciążenia pulsacyjne. Kotwa chemiczna wypełnia szczelnie wszelkie nierówności, zagłębienia i zarysowania istniejące między łączonymi materiałami, a następnie zastyga i zostawia bardzo trwałe połączenie.
Kotwy chemiczne dają także spory komfort przy mocowaniu elementów wymagających odpowiedniego usytuowania. W żywicę tworzącą kotwę chemiczną, możemy wklejać elementy o bardzo różnej powierzchni czy wielkości.
Zastosowany pręt GFRP jest wielokrotnie bardziej wytrzymały na obciążenia mechaniczne niż stal.
Najważniejszą właściwością prętów GFRP jest ich odporność na agresywne środowiska (korozja). Pręt ten może być używany wszędzie tam, gdzie nie jest możliwe użycie stali jako łącznika ze względu na szybko zachodzący proces korozji. Bardzo ważna jest również łatwość cięcia takiego pręta na pożądana długość.
Do mocowania trzpienia łącznika GFRP RM w podłożu zastosowano kotwę chemiczną w postaci żywicy winyloestrowej bez styrenu.
KOTWA-PRO
RM KOTWA KOMPOZYTOWA
Dzisiejsze rozwiązanie RM Kotwa Kompozytowa została przebadana w laboratorium Instytutu Budownictwa Uniwersytetu Zielonogórskiego:
Dzięki otrzymanym wynikom i właściwościom cechującym RM Kotwa Kompozytowa otrzymaliśmy system, który pozwalana nam wykonywanie izolacji termicznej, dyblowania i wzmacniania jednocześnie.
Innowacyjne Systemy Kotwienia
Dokumentację powykonawczą.
Stałą roczną inwestycyjną cenę łącznika, wynegocjowaną indywidualnie z inwestorem.
Wsparcie Techniczne, tj. pomoc przy tworzeniu projektów, a także przy wykonywaniu analiz zasobów spółdzielni pod kątem ilości sztuk łączników potrzebnych do przeprowadzenia inwestycji (audyty).
Laboratorium, tj. obsługę w postaci wykonywania ekspertyz, badań i analiz dotyczących stanu technicznego budynków.
Promesę gwarancyjną.
Szkolenia potencjalnych wykonawców wzmocnienia (montażu) zakończone wystawieniem certyfikatu (bezudarowy system wiercenia techniką diamentową).
RM INNOVATION sp. z o.o.
KRS: 0000570086, NIP: 9731022759, Regon: 362177695
Napisz do nas!
